超高分子量聚乙烯板具有復(fù)合增強(qiáng)高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）接口板材，可制作油.
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學(xué)藥品性和可加工性是現(xiàn)有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫(yī)藥、印刷、陶瓷、環(huán)保、礦山、化工等行業(yè)已獲得廣泛應(yīng)用，在船舶工業(yè)上的應(yīng)用也逐漸得到人們的重視。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學(xué)藥品性和可加工性是現(xiàn)有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫(yī)藥、印刷、陶瓷、環(huán)保、礦山、化工等行業(yè)已獲得廣泛應(yīng)用，在船舶工業(yè)上的應(yīng)用也逐漸得到人們的重視。是一種塑料板，在碼頭得到了廣泛應(yīng)用，UPE貼面板可防止船舶與碼頭的撞擊而造成的損壞，具有良好的抗沖擊機(jī)能，超耐磨替換傳統(tǒng)的鋼制護(hù)弦，有單作護(hù)弦板，有橡膠復(fù)合，廣泛運(yùn)用各大港口。

    超高分子量聚乙烯UHMWPE板它具有耐磨損、耐沖擊、防腐蝕、耐酸堿、耐低溫、自潤滑、抗靜電、有不粘性以及絕緣、無毒等許多優(yōu)異的特性，可以長期在90攝氏度至269攝氏度環(huán)境下正常工作，其物理性能和機(jī)械性能極高，可起到防粘、防堵、并減少噪音、施工安裝方便、節(jié)省維修費(fèi)用等效果。廣泛應(yīng)用于電力、焦化、煤炭、水泥、礦山、洗選煤、冶金、造紙、化工等行業(yè)，安全可靠、使用持久，是您理想的材料。
    超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學(xué)藥品性和可加工性是現(xiàn)有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫(yī)藥、印刷、陶瓷、環(huán)保、礦山、化工等行業(yè)已獲得廣泛應(yīng)用，在船舶工業(yè)上的應(yīng)用也逐漸得到人們的重視。

張家口市科諾工程塑料有限公司生產(chǎn)各種顏色分子量高耐磨超高UHMWPE板，。超高分子量聚乙烯板的優(yōu)能：
（1)UHMWPE板具有很好的自潤滑性、耐磨損性及不粘結(jié)性，因此在板表面不會粘附與堆積物料，表面亦不易結(jié)垢。 
(2)UHMWPE摩擦系數(shù)低，極大地降低了板與膠帶之間的摩擦力，萬一轉(zhuǎn)不動時，也不會發(fā)生“咬傷”皮帶的事故.
(3)UHMWPE板運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，驅(qū)動電耗低，能有效降低輸送過程中皮帶的跳動、跑偏、溢料、掉料和皮帶磨損等現(xiàn)象。 
(4)UHMWPE密度小，UHMWPE板的重量一般僅為同規(guī)格金屬托輥重量的1/3，且易裝易換，轉(zhuǎn)動慣量小，噪音低和運(yùn)行極為平穩(wěn)，減輕了勞動強(qiáng)度和維護(hù)量，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益.

超高分子量聚乙烯UHMWPE板制品的摩擦系數(shù)極小只有0.02-0.06，近似于冰面。在摩擦過程中，可以降低與設(shè)備的摩擦，保護(hù)設(shè)備不受損壞，提高使用壽命。 
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的適溫性寬，可長期在-40℃~80℃之間工作，工作性能穩(wěn)定。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是我公司在借鑒國外技術(shù)基礎(chǔ)上立開發(fā)的高科技產(chǎn)品。被國家經(jīng)委列為國家技術(shù)新項(xiàng)目。該板材具有重量輕、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、磨擦系數(shù)小、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能，使用UHMW-PE板材鋪襯電廠、煤礦的原煤倉；水泥廠、鋼鐵廠、鋁廠的礦石及其它物料倉，節(jié)省的投資和費(fèi)用。鋪襯散裝艙可避免粉料粘附船倉并減輕裝卸機(jī)械對倉壁的損害。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板耐腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定。常溫下，任何濃度的酸，堿，鹽，硫等腐蝕介質(zhì)都難與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。超高耐磨板在大部分的工作環(huán)境中都不會出現(xiàn)被腐蝕分解的現(xiàn)象。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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